液体硅胶的发展与有机硅化学的进步密不可分，其历史大致可以分为以下几个阶段：

第一阶段：奠基与发现（19世纪末 - 20世纪30年代）

这个阶段的核心是硅化学，特别是硅-碳键（Si-C）化学的探索。

• 关键人物：弗雷德里克·基平

• 这位英国化学家在19世纪末到20世纪初，系统地研究了有机硅化合物。他合成了许多硅的有机化合物，但由于当时技术的限制，他得到的多是分子量较低、易挥发的液体或脆性固体，他称之为“黏糊糊的玩意”，认为没有实用价值。然而，他的工作为后来的研究奠定了坚实的理论和实验基础。

• 关键突破：直接法合成有机硅单体

• 20世纪30年代，美国康宁玻璃公司的尤金·苏利文 开始研究硅化学，希望找到无机物与有机物结合的新材料。他的团队，包括J.F.海德，在寻找耐热绝缘材料的过程中，为后来的有机硅工业播下了种子。

第二阶段：工业化与固体硅橡胶的诞生（20世纪40年代）

战争的需求往往是技术发展的催化剂。

• 背景：第二次世界大战

• 战争对高性能材料（如耐高温绝缘材料、密封材料）的需求极为迫切。当时，天然橡胶和早期合成橡胶的性能无法满足极端环境。

• 关键人物与公司：通用电气与罗乔

• 在康宁公司的研究基础上，通用电气（GE）的化学家厄尔·瓦里克 在开发硅树脂时，意外地让一种成分掉进了实验室的二硼化铜 催化剂中。他得到了一种具有优异弹性的橡胶状材料。这被认为是第一块有实用价值的硅橡胶。

• 与此同时，康宁公司的科学家罗乔 也在独立进行类似研究，并取得了成功。1943年，康宁与道化学公司合资成立了 “道康宁” 公司，专门从事有机硅产品的商业化。通用电气也建立了自己的有机硅生产线。

• 这一时期诞生的是高温硫化硅橡胶，它需要经过高温高压的模压或挤出工艺，是固体形态。

第三阶段：液体硅胶的雏形与RTV技术（20世纪50-60年代）

这是液体硅胶概念真正出现的时期。

• 核心创新：室温硫化技术

• 研究人员发现，通过改变硅橡胶的分子链末端和侧链的官能团（如羟基、乙酰氧基等），可以使其在室温下通过与空气中的湿气接触或与交联剂混合而固化。这就是RTV硅橡胶。

• RTV硅橡胶通常是双组分的，使用时按比例混合即可，无需高温高压。这极大地简化了加工过程，为液体注塑成型技术打开了大门。

• 早期应用：

• 主要用于密封剂、填缝剂、模具制作和电子灌封等对成型设备要求不高的领域。此时的RTV硅橡胶在强度、透明度和流动性上还无法与后来的LSR相比。

第四阶段：LSR的成熟与专用加工技术（20世纪70-80年代）

随着应用领域的拓展，对硅橡胶的性能和加工效率提出了更高要求。

• 性能提升：

• 通过改进聚合工艺和填料技术，生产出了纯度更高、粘度更低、力学性能和透明度更好的液体硅胶。这使得LSR能够满足医疗、婴儿护理等对卫生和安全要求极高的领域。

• 加工技术的革命：

• 传统的模压和RTV手工操作无法满足大规模、高精度的生产需求。液体注塑成型机 应运而生。

• LIMS通常是双组份的，通过精密的计量泵、静态混合器和温控系统，实现了从供料、混合到注射、固化的全自动化。这标志着LSR从一个“材料概念”真正转变为一个成熟的 “材料与工艺系统”。

第五阶段：多元化与高性能化（20世纪90年代 - 21世纪初）

市场需求驱动LSR向更多样化、更高性能的方向发展。

• 应用领域爆炸式增长：

• 医疗保健： 导管、面罩、阀门、奶嘴等，利用其生物相容性、可灭菌性。

• 汽车工业： 点火线缆、密封圈、传感器套件，利用其耐高温、耐老化性。

• 电子电气： 键盘垫、连接器密封，利用其绝缘性、阻燃性。

• 消费品： 烘焙模具、成人用品等。

• 材料创新：

• 出现了自粘型LSR（可与PC、PBT等塑料在注塑时结合）、高抗撕型LSR、导电/导热型LSR、荧光LSR等特种牌号。

第六阶段：当前趋势与未来展望（21世纪10年代至今）

LSR技术仍在不断进化，当前的热点包括：

1. 绿色环保： 开发可生物降解或更容易回收的硅橡胶材料。

2. 智能化与功能性： 开发具有自愈合、形状记忆、传感等智能特性的LSR。

3. 3D打印/增材制造： 将LSR用于光固化3D打印技术，实现更复杂结构的快速原型制造和小批量生产。

4. 超高性能： 追求更高的强度、更低的压缩永久变形、更宽的温度适用范围。

5. 工艺优化与数字化： 利用AI和物联网技术优化注塑工艺参数，实现智能制造和零缺陷生产。

总结

液体硅胶的发展历史是一条清晰的“需求牵引，技术推动”的路径：

• 从偶然发现（基平、罗乔的早期探索）

• 到定向研发（战争需求催生固体硅橡胶）

• 再到工艺创新（RTV技术使液体加工成为可能）

• 最终形成成熟的材料-设备-应用生态系统（LIMS技术与多元化应用）。

它从实验室的“黏糊糊的玩意”，一步步成长为现代高端制造业中不可或缺的“工业维生素”，其发展历程本身就是一部材料科学的微型史诗。