液体硅胶包胶防尘网是一个更具挑战性的工艺，因为它涉及到硅胶与多孔、柔软的网状材料的结合。这不仅要解决粘附问题，还要确保硅胶能充分渗透并固定网孔，同时不堵塞网眼影响功能。

以下是针对防尘网液体硅胶包胶成型的详细注意事项，同样分为几个关键部分：

一、 防尘网基材的处理与选择（成败的基础）

防尘网的材质是首要考虑因素。

1. 材质兼容性确认：

• 理想材质： 涤纶、尼龙、玻璃纤维、金属网等。这些材料与硅胶的相容性较好，且能耐一定高温。

• 不兼容/难处理材质： 聚乙烯、聚丙烯等表面能极低的塑料，需要特殊的等离子处理或专用底涂剂。某些涂有防粘涂层的网布。

• 关键点： 必须先确认防尘网的材质，并测试其与所选硅胶和底涂剂的兼容性。

2. 表面处理（至关重要）：

• 选择适用于柔性、多孔基材的硅胶底涂剂。

• 涂刷方式非常关键：应采用喷涂或非常轻薄的涂刷，确保底涂剂均匀覆盖网线表面，但又不能过厚，以免堵塞网眼。理想状态是只处理需要包胶的区域。

• 彻底清洁与除油： 使用异丙醇或丙酮仔细擦拭，去除网布在生产和运输过程中沾染的油污、脱模剂和灰尘。

• 使用专用底涂剂：

3. 网的固定与张力控制：

• 必须将防尘网平整地、无褶皱地固定在模具中。任何松弛都可能导致包胶后产品变形或硅胶层厚度不均。

• 可以使用夹具、定位针或定制治具来确保网布在浇筑过程中不会移动。

二、 液体硅胶的选择与操作

1. 硅胶类型：

• 低粘度硅胶： 优先选择。低粘度硅胶流动性好，能更容易地渗透到防尘网的网孔结构中，形成牢固的“锚定”效果（机械互锁），这是除了化学粘接外最重要的结合力。

• 高粘度硅胶： 不易渗透，可能导致包胶层与网布结合力不足，容易剥离，并且更容易裹挟空气。

• 加成型硅胶： 依然是首选，因其低收缩率能更好地保持尺寸，避免因收缩而拉扯防尘网导致变形。

• 粘度选择： 这是包胶防尘网的核心参数。

2. 混合与消泡（要求更高）：

• 真空脱泡是必须的： 由于防尘网本身会困住大量空气，如果硅胶中含有气泡，成型后会在产品内部和表面形成大量缺陷。

• 建议操作： 将混合好的硅胶进行彻底真空脱泡，直到完全没有气泡为止。

三、 成型浇筑过程（技巧性最强）

1. 模具设计：

• 模具需要有为防尘网设计的精准定位结构。

• 考虑设计流道和排气槽，引导硅胶流动并排出空气。

2. 浇筑/注塑方式：

• 采用 “慢、倾、高” 的原则：从模具最高点，沿着模具壁非常缓慢地倾倒硅胶，让硅胶自然流淌并润湿整个防尘网。

• 可以轻微震动模具以帮助排出被困在网眼中的空气，但震动幅度不能太大，以免防尘网移位。

• 将固定好并涂有底涂剂的防尘网放入模具，合模后连接到真空系统。

• 在真空环境下，将脱泡后的硅胶利用负压吸入模具。

• 优点： 能最大限度地排除防尘网和型腔中的空气，确保硅胶完美渗透每一个网孔，成品无气泡。

• 最佳方式：真空灌注。 这是最推荐的方法。

• 手动浇筑（次选）：

3. 固化参数：

• 可采用阶梯式升温固化。先较低温（如30-40°C）让其初步凝胶，使硅胶稳定住防尘网，再升高到推荐温度（如60-80°C）进行完全固化。这有助于减少气泡产生和网布移位风险。

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四、 常见问题与解决方案

核心总结：

1. 材料是基础： 确认防尘网材质，并使用专用底涂剂。

2. 渗透是关键： 选用低粘度的加成型硅胶，确保其能流入网孔形成机械互锁。

3. 除泡是核心： 真空脱泡硅胶 + 真空环境灌注是获得无瑕疵成品的最佳路径。

4. 固定是保障： 确保防尘网在模具中平整且紧绷，防止变形。

对于包胶防尘网这种工艺，真空灌注法能解决绝大部分的气泡和渗透问题，如果产量较大或质量要求高，强烈建议采用此方法。