（1）制品凹痕
现象:制品凹痕或气泡、塌坑、缩水、缩孔、真空泡等都是制品凹痕缺陷。
原因:由于保压补缩不良，制品冷却不均模腔胶料不足引起塑料收缩过大，使产品表面出现凹痕、塌坑、真空泡、空洞影迹，使人看上去有不平整的感觉。
（2）成品不满
现象:塑件不良、模具不充满、气泡表面不完整等都是制品成品不满缺陷。
原因:主要是物料流动性太差、供料不足、融料填充流动不良、充气过多和排气不良造成填充模具型腔不满，使塑件外形残缺不够完整或多型腔时个别型腔充填不满或填模不良等。
（3）制品披锋
现象:飞边过大、毛边过大都是制品披锋缺陷。
原因:由于锁模不良、模边阻碍或间隙过大、塑料流动性太好、射胶胶料过多，使塑件制品沿边缘出现多余的薄翅、片状毛边等。
（4）制品熔接不良
现象:熔接痕明显，表面熔合线等都是制品熔接不良缺陷。
原因:由于物料污染、胶料过冷和使用脱模剂过多等使融料分流汇合料温下降，树脂与附和物不相溶等原因使融料分流汇合时熔接不良，沿制品表面或内部产生明显的细接缝或微弱的熔合线等。
（5）制品裂纹
现象:拉裂、顶裂、破裂、龟裂等都是制品裂纹缺陷。
原因:由于制品内应力过大、脱模不良、冷却不均匀、塑料混合比例不当、性能不良和模具设计不良或设置参数不当如顶针压力过大等原因，使制品表面出现裂缝、细裂纹、开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂。
（6）制品变形
现象:变形、翘曲、表面肿胀、尺寸不稳定等都是制品变形缺陷。
原因:由于注塑成型时的残余应力、剪切应力、制品壁厚薄不均匀及收缩不均匀所造成的内应力，加上脱模不良、冷却不足、制品强度不够、模具变形等原因，使制品发生形状畸变、翘曲不平、型孔偏离、壁厚不均等现象，还由于模具强度、精度不良、注塑机工作不稳定及工艺技术条件不稳定等原因，使制品尺寸变化不稳定。

(7)制品银纹

现象:银丝斑纹、表面云纹、表面银纹等都是制品银纹缺陷。

原因:由于塑料原料内水分过大或充气过大或挥发物过多,融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入杂料或分解变质，而使制品表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹等。

(8)制品变色

现象:制品颜色差异、色泽不均、变色等都是制品变色缺陷。

原因:由于颜料或填料分布不良，物料污染和降解，物料挥发物太多,着色剂、填加剂分解等使塑料或颜料变色,在制品表面有色泽差异，色泽不均匀的制品常和塑料与颜料的热稳定性不良有关，熔接部分的色泽不均匀常与颜料变质降解有关(色泽不均是制品颜色和标准色对比后或深或浅、颜色不一致的现象)。

(9)制品波纹

现象:表面波纹、流纹、塑面波纹等都是制品波纹缺陷。

原因:由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成半固化波动状态沿模具型腔表面流动，融料有滞留现象造成波纹。

(10)制品粗糙

现象:表面不光泽、表面粗糙、模斑、拖花、划伤、模印、手印等都是制品粗糙或制品不光滑的表现。

原因:主要是由于模具光洁度不够,融料与模具表面不密合，模具上粘有其他杂质或模具维护修理后的表面印迹，或者是操作不当,不清洁，以及料温模温等参数设置不当,致使制品表面不光亮，有印迹，不光滑,有划伤伤痕，有模印以及表面呈乳白色或发鸟。

(11)制品气泡

现象:制品的内部真空泡或膨胀制品的气泡等缺陷。

原因:由于融料内充气过多或排气不良而导致制品内部残存的单体、气体和水分形成体积较小或成串的空穴或真空泡。

(12)制品粘模

现象:脱模不良、塑件粘模等缺陷。

原因:由于物料污染或不干燥, 模具脱模性能不良、填充作用过强等原因，使得制品脱模困难或脱模后制品变形、破裂,或者制品残留方向不符合设计要求。

(13)制品分层脱皮

现象:云母片状分层脱皮、塑胶在浇口呈层状等缺陷。

原因:由于原料混合比例不当或料温、横温不当、塑化不均匀、融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料呈薄层状剥落，制品的物理性能下降。

(14)浇口粘模

现象:浇口或水口诸塞、断胶、断针、主流道粘模、直浇道粘模等都是浇口粘模缺陷。转者粘模，重者堵塞。

原因:由于浇道口、浇道斜度设计不够，浇口套内有阻力作用，或冷却不够，使浇口粘在浇口套内或者堵塞水口等。

(15)制品浑浊

现象:透明度不良、 制品浇口处浑浊缺陷。

原因:由于物料污染和干燥不好、融料与模具表面接触不良、制品表面有细小凹穴造成光

线乱散射或塑料分解、有杂质废料掺入等，模具表面不光亮，排气不好，可使透明塑料透明不良或不均。

(16)制品斑点

现象:制品黑点、黑线、黄点、黄线、黑色条纹、棕色条纹等都是制品斑点缺陷。

原因:由于塑料分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，烧伤树脂随融料注入型腔，在制品表面呈现出各种斑点，如黑点、黄点、黑条纹、棕条纹等，或沿制品表面呈炭状烧伤。

(17)制品僵块

现象制品冷 块或僵块这类缺陷。

原因:由于有冷料或塑化不良的胶料掺入，这些没塑化的和末充分塑化的料使塑料制品有夹生。

(18)漏胶

现象:物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。

原因:料商与射嘴的温度设定不当， 射嘴与主浇口模嘴接触不良，锁模力不均匀或不恒定，塑料流动性太好，射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。

    注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品质量，要求注盟操作员对注塑成型的机器和工艺技术有丰富的实践经验:要对所使用的注射机器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要对注塑成型工艺技术全面掌握，学握从塑料原料到产品包装的各个环节的全过程设置和调校。

    在注明成型操作过程中，常见的产品缺陷也有定的招向， 通常做法是通过对产品缺陷的正确判别诊新，综合分析可能产生的原因，结合实际工作经验，搜索出一套规律， 通过对塑料原料、湿度参数、压力参数、速度参数、行程参数、时间参数的设置，针对具体情况处慢具、射路、始胶商、螺杆以及润滑1、脱模剂等进行合理的参数预置和修改，结合实际地对工艺技术参数进行调节和校正，通过调校试运行，以防止产品缺产生，保证产品质量合格。