流量参数包括射胶速度、熔胶速度、开模动作速度、锁模动作速度等。

（1）射胶速度
射胶速度对熔融胶料的流动性能、塑料制品中的分子排列方向及表面状态有直接影响。射胶速度推动熔融胶料流动，在相邻流动层间产生均匀的剪切力，稳定推动熔融胶料充模，对注塑成型制品产品质量和精度有重大的影响。不同机型的射胶速度参数设置不同。常见的注塑机机型中，震雄注塑机有一至五段射胶速度，力劲注塑机有一段射胶速度至四段射胶速度。射胶速度和射胶压力要相辅相成，配合使用。射胶速度的设置一般是从一段射胶开始，经过二段射胶······直到射胶终止为止。射胶速度的大小设置，也是结合塑料原料特性和注射成型模具设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定，射胶速度的快慢会影响成型产品的质量和品质。
（2）锁模、开模速度
锁模和开模速度的参数设置基本上同压力参数设置。例如开模动作速度的三个阶段，第一阶段为了减少机械振动，在开模动作开始阶段，要求动模板的移动缓慢，这是由于注塑成型制品在型腔内，如果快速开模，有损坏塑件的可能，过快开模还可产生巨大的声浪；在开模第二阶段，为了缩短循环周期时间，动模板快速移动，提高机器使用效率；第三阶段在动模板接近开模终止位置时，为了减小惯性冲击，减慢开模速度。开模整个动作过程采用慢→快→慢的速度参数设置，锁模动作速度也常与开模相同。综合各方因素，稳定、快速、高效是进行速度参数设置的目的。