选择液态硅胶成型的真空泵，核心可以总结为一句话：根据你的生产规模选择合适抽速的真空泵，但无论规模大小，都必须选用“无油式”真空泵。 这是保证硅胶产品（特别是素体）不产生气泡、不发生“中毒”不固化问题的关键。

下面我按照上一轮我们讨论的两种成型工艺，为你拆解具体的选型方案。

一、 两种成型工艺的真空泵选型方案

方案 A：适用于灌注成型（工作室、研发打样阶段）

在这个阶段，你主要处理的是混合后的桶装硅胶。目标是消除搅拌卷入的气泡，而不是对模具抽真空。

• 选型核心：真空泵 + 真空箱

• 排气量（抽速）：15 L/min 到 30 L/min 即可满足需求。

• 极限真空度：能达到 -0.1 MPa（即接近绝对真空）即可。

• 真空泵类型：选择小型无油活塞泵或旋片式油泵（需加装防倒吸装置）。强烈建议优先选无油泵，虽然油泵便宜，但一旦硅油倒吸污染硅胶，整桶原料就报废了。

• 核心参数：

• 配套设备：需购买一个可视真空脱泡桶（箱）。常见规格有 5L、10L、20L，将装有硅胶的容器放入箱内抽真空。

• 操作注意：靠肉眼观察气泡破裂状态，脱泡后需尽快使用，防止硅胶吸潮。

方案 B：适用于注射成型（大规模量产阶段）

这个阶段是对密闭的模具型腔抽真空。要求极高，必须在几秒钟内将空气抽干净，以配合快速成型的生产节拍。

• 选型核心：集成于注塑机的高性能真空泵

• 排气量（抽速）：这是一个关键指标。由于生产节拍快，抽速必须足够大。

• 极限真空度：必须达到高真空。

• 建议起步在 15 m³/h 以上。

• 中型规模通常要求 30 m³/h 到 60 m³/h。

• 大型规模需要 60 m³/h 甚至 100 m³/h 以上。

• 通常要求 ≤ 1 mbar（毫巴），即 ≤ 100 Pa。

• 高标准要求 ≤ 0.5 mbar（即 50 Pa 以下）。

• 原因：绝对不能使用油润滑式真空泵。因为油雾回流会导致硅胶的铂金催化剂“中毒”，使产品表面发粘、不固化，造成批量报废。

• 真空泵类型：必须选择干式螺杆真空泵。

• 核心参数：

• 配套系统：需要确保模具本身带有真空密封结构，且注塑机控制系统能与真空泵联动，在注射前瞬间完成抽空。

二、 不同生产规模对应的真空泵规格速查表

为了让你看得更直观，我将两种工艺的核心选型数据整理如下：

三、 选型时需要留意的几个细节

1. 防污染是底线：无论选择哪种方案，都要确保真空泵不会污染硅胶。在灌注工艺中，如果是用油泵，必须在真空泵进气口加装高效过滤器和防倒吸电磁阀。但最稳妥的选择，依然是无油干式泵。

2. 抽速匹配模具大小：对于注射成型，抽气速度比极限真空度更需要留意。如果你的模具型腔很大，但抽速太小，会拖慢整个生产周期。通常要求在合模后的几秒钟内达到目标真空度。

3. 维护与系统密封性：真空泵再好，如果管路泄漏也是白搭。需要定期检查所有管路接头和模具密封条的密封性。同时，干式螺杆泵虽然维护周期长，但也需要定期保养。