与“塑胶包液态硅胶”类似，“五金包硅胶”也是一种二次注塑或嵌入注塑工艺，核心是将金属部件（五金）和液态硅胶通过模具结合成一个整体部件。

这种工艺结合了金属的结构强度、刚性、导电性和硅胶的柔软触感、密封性、绝缘性。

一、 两种材料的特性与优势结合

二、 主要工艺流程

“五金包硅胶”的核心挑战同样在于粘接。金属与硅胶是两种完全不同类型的材料，必须通过特殊处理才能实现牢固结合。

主流工艺：模压包胶

这是最常用、最可靠的方法。

1. 第一步：五金件的制备与处理

• 机械处理：对需要包胶的金属区域进行喷砂、打磨，增加表面粗糙度，创造机械互锁的微观结构。

• 化学处理：使用专用的 “硅胶与金属粘接底涂剂” 。在金属表面均匀涂覆一层底涂剂，然后烘干。这层底涂剂作为“中间人”，一头与金属化学键合，另一头与硅胶在硫化过程中化学键合。

• 等离子处理：也可以用于清洁和活化金属表面，提升粘接效果。

• 加工：通过冲压、CNC、压铸等方式制造出金属零件。

• 预处理（最关键步骤）：这是决定结合力好坏的核心。

2. 第二步：放入模具并注塑/模压硅胶

• 将处理好的五金件精确地放入硅胶模具的指定位置。

• 合模，通过注塑机将液态硅胶 注入模具，使硅胶包裹住五金件的特定区域。

• 加热模具，使液态硅胶在一定温度和时间下硫化成型。在此过程中，硅胶与金属表面的底涂剂发生化学反应，形成牢固的共价键结合，同时也会渗入金属粗糙的表面，形成机械互锁。

其他工艺：

• 嵌件注塑：与上述流程类似，是通用的叫法。

• 手工包覆：对于小批量或原型，可以手工将混炼好的固态硅胶胶料放入模具与五金件一起模压，但效率和质量不如液态硅胶注塑。

三、 关键技术与挑战

1. 粘接技术：这是最大的挑战。必须选择与特定金属和硅胶类型都完美匹配的底涂剂。涂覆的均匀性和厚度直接影响最终质量。

2. 金属预处理：清洁度至关重要。任何油污、灰尘、氧化层都会导致粘接失败。

3. 模具设计：需要精确考虑硅胶的缩水率、五金件的精准定位与固定（防止在注塑压力下移位）、以及流道设计以确保硅胶能均匀充满并良好包覆。

4. 热膨胀系数差异：金属和硅胶的热膨胀系数相差巨大。在硫化冷却过程中，如果设计不当，会产生巨大的内应力，导致硅胶开裂或包覆不牢。

5. 包胶结构设计：为了增加结合力，通常会在需要包胶的金属部位设计孔、凹槽、倒刺等结构，让硅胶注入后形成“锚点”，实现强有力的机械互锁，辅助化学粘接。

四、 典型应用案例

• 厨具：

• 锅柄、锅铲柄、刀具柄：这是最经典的应用。金属部分插入柄内，通过包覆的硅胶提供绝热和舒适防滑的握感。

• 消费电子：

• 高端智能手机的侧键：内部的金属按键结构（提供清脆手感）被外部硅胶完全包裹，实现整体防水。

• 可穿戴设备：手表的后壳（金属传感器区域）与硅胶表带的一体化包覆。

• 医疗领域：

• 手术器械手柄：提供精准、防滑、舒适的操作感，并可高温消毒。

• 医疗设备密封件：金属接口外部包硅胶，实现无菌环境的密封。

• 汽车工业：

• 传感器密封件：金属传感器外壳被硅胶包裹，实现密封、绝缘和减震。

• 连接器：金属插针外围包覆硅胶，起到密封和绝缘作用。

• 生活用品：

• 高级门把手：金属核心，外层包覆硅胶，手感舒适且安静。

总结：塑胶包硅胶 vs. 五金包硅胶

五金包硅胶是一项对前处理、材料和模具要求都极高的工艺，但其带来的产品功能、手感和可靠性提升也是无可替代的，是高端制造的代表性工艺之一。