液体硅胶是一种可在特定模具、特定设备、特定成型工艺条件下无需进行配料、混炼、切料、摆料 等人工工序实现快速 ( 壁厚 2mm 的制品在 200℃温度下固化仅需 6 － 10 秒) 自动化成型具有耐温范围广、抗老 化 ( 含紫外线照射环境) 、稳定的机械性能和电性能、高绝缘性等特性制品的新型橡胶材料。同时该材料也是热 固性橡胶和热塑性塑料双组份制品同机、同模一体化自动成型的关键。

  常规固态硅胶的成型需经过装入模具预热、配 料、混炼、切料、计量、摆料、硫化、移出模具、取件等 工序，整个循环周期通常在 8min 左右( 以壁厚 2mm 的制品、模具温度 200℃ 为例) ，且全部工序需人工 完成。同时，由于模具需在高温条件下进行人工搬 运，所以模具位数受到限制。为保证产能需求就不 得不采用人海战术，更多人、更多高温模具、更多带 高温加热板的油压设备，这就使得工作环境更加恶 劣。显然，这种低效率、高强度的生产模式已经不 适应目前快速发展的现代工业的需求。虽然，随着 橡胶模具、固态橡胶注射机及其辅助设备的发展应 用在一定程度上改善了工作环境、提高了生产效率 和制品质量，但由于材料本身的特性没有得到改 善，使其很难获得质的飞跃。然而，液态硅胶及其 成型技术为硅胶制品的成型实现革命性的突破提供了契机。

  顾名思义，液体硅胶是一种液态胶，流动性能 好，储运方便。

  除此以外，液体硅胶还具有很多优 越的特性:

 1) 耐温范围广: － 50℃ ～ 250℃ ;

2) 在大范围温度内具有稳定的机械性能和电 性能;

3) 在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性， 抗老化;

 4) 高绝缘性: 介电强度≥20 kV/mm;

5) 燃烧释放无毒气体;

 6) 固化速度快: 2mm 壁厚在 200℃ 温度下的固 化时间仅为 6 ～ 10 秒，是常规固态硅胶的 10 倍左 右;

7) 在低温环境下可在料筒内长时间待机;

8) 与 PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS 等多种材料 组合可获得良好的联结性等等。 由于液体硅胶如此多的卓越性能，尤其是其固 化速度快、与多种材料组合可获得良好的联结性等 性能，使得大幅提高硅胶制品生产效率和制品质。

  由于液体硅胶如此多的卓越性能，尤其是其固 化速度快、与多种材料组合可获得良好的联结性等 性能，使得大幅提高硅胶制品生产效率和制品质 量，改善工作环境、降低劳动强度、解放和发展生产 力成为可能。当然，为了充分发挥液体硅胶的积极作用，我们必须在模具、设备、成型技术等方面进行 同步的更新升级。