一、一套 LSR 成型产线由什么组成

完整的 LSR 注射成型单元包括：

1. LSR 专用注塑机（立式或卧式）

   - 与普通塑料注塑机核心差异：需配套供料系统（计量泵 + 静态混合器），将 A/B 胶 1:1 精确输送并混合。

2. 冷流道模具系统（含冷流道板、针阀喷嘴、模温控制）

3. 温控单元（模具加热与冷却、流道冷却）

4. 自动化周边（机械手取件、输送带、CCD 检测、去飞边工装）

5. 辅料与检测设备（硬度计、拉力机、尺寸检具等）

二、设备选型关键参数

三、成本结构拆解

LSR 产品的单件成本主要由五部分构成：

1. 原材料：LSR 每公斤价格高于普通塑料与固体硅胶，是最大成本项（通常占 40%~60%）；冷流道设计可让胶料利用率接近 100%。

2. 模具摊销：含冷流道的 LSR 模具投资较高，按预计产量分摊到每件。

3. 设备折旧与能耗：模温加热能耗明显高于塑料模，需计入。

4. 人工：自动化程度高，人工占比低；嵌件/包胶工序人工占比相对高。

5. 良率与废品：良率每提升 1%，成本显著下降——这也是模具设计与工艺调优的价值所在。

快速估算：单件成本 ≈（原料用量×单价 + 模具摊销 + 工时 + 能耗）÷ 良率。

四、自建 vs 代工：怎么选

适合自建产线：

• 年产量大（数十万件以上）、产品长期稳定；

• 需要严格保密的新品（如医疗、电子大厂核心部件）；

• 自有品牌需深度控制品质与交期。

适合代工（找成型厂）：

• 小批量、多批次、快速打样试产；

• 初期投入预算有限，避免百万级设备与模具风险；

• 自身专注市场与设计，把制造交给专业厂；

• 需要复用成熟工艺与认证资源（食品级/医疗级经验）。

五、给代工方的询价清单

向 LSR 成型厂询价时建议提供：3D 图纸（STEP）、材质与硬度要求、年需求量、目标市场（决定认证等级）、表面要求（颜色/纹理/Logo）、交期预期。信息越完整，报价越准，避免后期变更。