这是一个在工程制造领域，特别是消费电子、汽车、家居用品等行业中非常常见的工艺。您提到的“液体硅胶包PBT”通常指的是 LSR（液体硅橡胶）包胶成型 over PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）。

下面我将从原理、优势、工艺流程、关键技术要点以及应用几个方面为您详细解释。

1. 工艺原理

这是一种二次注塑或双色注塑工艺。首先，在模具中注入PBT材料，形成坚硬的塑料骨架（基材）。然后，在同一个或另一个模具中，将液态的硅胶（LSR）注入并覆盖到PBT零件的特定区域上。在加热和压力的作用下，LSR固化并与PBT基体通过物理和（有限的）化学作用结合在一起。

2. 为什么选择PBT和LSR组合？

这种组合充分发挥了两种材料的优势：

3. 工艺流程

1. 第一步：注塑PBT基材

• 将干燥的PBT颗粒通过传统的注塑机射入模具，形成设计的骨架结构。

• PBT部件上需要设计后续包胶的区域。

2. 第二步：模具转换与放置

• 一体式模具：模具旋转或滑动，将PBT件带到LSR注塑的位置。

• 分体式生产：将冷却后的PBT件从第一个模具中取出，人工或机械手放入第二个专用的包胶模具中。

3. 第三步：注塑LSR

• LSR（A/B组分）通过计量混合设备精确混合并输送到注塑机。

• 将混合好的LSR注射到PBT件的指定区域。

• LSR在模具加热（通常170°C - 200°C）下快速硫化（固化）。

4. 第四步：顶出与后处理

• 冷却后，打开模具，顶出完整的PBT+LSR复合部件。

• 通常需要修剪产生的飞边（如果有）。

4. 成功的关键技术要点（挑战与解决方案）

PBT和LSR是两种极性完全不同的材料（PBT极性高，LSR非极性），它们无法像某些塑料一样形成牢固的化学键合。因此，实现牢固的结合是此工艺的核心挑战。

解决方案主要包括：

1. 机械互锁设计

• 这是最可靠、最主要的方法。在PBT件上设计倒钩、孔洞、凹槽、滚花等结构。当LSR注入后，会填充到这些结构中，固化后形成牢固的机械锁定，防止LSR被剥离。

• 设计要点：倒钩的开口角度、深度需要精确计算，以确保锁紧力最大化且便于脱模。

2. PBT表面处理

• 清洁表面，去除油污和脱模剂。

• 活化表面，增加其表面能，改善LSR对PBT的润湿性。

• 在微观层面产生粗糙度，增强机械咬合力。

• 等离子处理：最有效和常用的方法。通过等离子体轰击PBT表面，可以：

• 底涂剂：使用专用的粘接促进剂（底涂）。在注塑LSR前，先将底涂喷涂在PBT件的结合区域，作为“桥梁”来改善粘接。这种方法效果很好，但增加了工序和成本，且可能涉及VOC排放。

3. 材料选择

• 选择经过改性的、易于与LSR粘接的PBT牌号。一些材料供应商会提供“包胶级”的PBT。

• 同样，也有针对包胶PBT优化的LSR牌号。

4. 工艺参数控制

• PBT表面温度：在注塑LSR时，PBT件的表面温度非常关键。适当的预热可以促进LSR的流动和界面结合。

• LSR注射速度与压力：需要优化以确保LSR能充分填充所有微小的机械锁结构，同时不产生飞边。

5. 典型应用

• 消费电子：智能手机/对讲机的防水密封圈、手表/手环的软胶表带、TWS耳机充电仓的软胶保护套、键盘的柔软按键。

• 汽车行业：传感器密封罩、连接器防水密封、方向盘上的软胶按键、变速箱阀体中的软性阀座。

• 医疗器械：呼吸面罩的密封垫、阀门外壳、手持器械的防滑软握把。

• 家用电器：电饭煲、压力锅的密封圈（手柄是PBT，密封圈是LSR）、高级剃须刀的软胶握柄。