工艺流程

1. 注塑塑胶基材：

• 首先通过注塑成型制造塑胶基材，材料通常为PC、ABS、PA等。

• 基材设计需考虑与液态硅胶的结合，通常会有孔洞或凹槽以增强粘接力。

2. 液态硅胶注塑：

• 将塑胶基材放入模具，注入液态硅胶。

• 液态硅胶在高温下固化，与塑胶基材结合。

3. 固化与脱模：

• 液态硅胶在模具中加热固化，随后脱模，得到成品。

关键工艺参数

• 温度：液态硅胶固化温度通常在150°C至200°C之间。

• 压力：注塑压力需根据模具和产品设计调整。

• 时间：固化时间取决于硅胶厚度和温度。

材料选择

• 塑胶基材：常用PC、ABS、PA等，需具备耐高温性。

• 液态硅胶：选择符合产品需求的LSR，如医疗级、食品级等。

应用领域

• 医疗：如密封件、导管、阀门等。

• 汽车：如密封圈、按键、传感器等。

• 电子：如防水密封件、按键等。

• 消费品：如厨具、婴儿用品等。

优点

• 多功能性：结合塑胶的刚性和硅胶的柔软性。

• 密封性：液态硅胶提供优异的密封效果。

• 耐候性：耐高温、耐化学腐蚀，适合恶劣环境。

挑战

• 模具设计：需确保塑胶与硅胶的良好结合。

• 工艺控制：温度和压力控制要求高。

• 材料兼容性：需确保塑胶与硅胶的粘接牢固。

总结

塑胶包液态硅胶成型是一种高效的多材料成型工艺，适用于多种高性能产品，尤其在医疗和汽车领域应用广泛。