液体硅胶注射成型时需要抽真空，主要有以下原因：
 去除气泡
 
液体硅胶在搅拌混合A、B组分以及注射过程中，容易混入空气形成气泡。如果不抽真空，这些气泡会残留在成型后的硅胶制品中，影响其外观和质量，如导致产品表面不光滑、有气孔、瑕疵等，降低产品的美观度和档次。
 
提高物理性能
 
气泡的存在会使硅胶制品的内部结构不致密，降低其力学性能，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等。在承受外力时，气泡周围容易产生应力集中，导致制品过早损坏，缩短使用寿命。通过抽真空去除气泡，可使硅胶制品更加紧实、均匀，提高其物理性能和可靠性。
 
保证尺寸精度
 
气泡在硅胶固化过程中可能会膨胀或收缩，导致制品尺寸不稳定，影响与其他部件的配合精度。对于一些对尺寸精度要求较高的产品，如电子产品的防水硅胶圈、精密模具等，抽真空可以有效避免因气泡引起的尺寸偏差，确保产品的质量和性能。
 
防止内部缺陷
 
未排出的气泡在硅胶制品内部可能会形成空洞或缺陷，这些缺陷可能会在使用过程中引发裂纹、渗漏等问题，尤其是在一些对密封性要求较高的应用中，如医疗设备、食品包装等，抽真空可以减少此类缺陷的产生，提高产品的安全性和稳定性。
 
改善加工性能
 
抽真空可以降低液体硅胶中的气体含量，使硅胶的流动性更好，在注射成型过程中更容易填充模具型腔，减少缺胶、飞边等缺陷的产生，提高成型效率和产品质量。同时，也有助于减少硅胶在模具内的收缩，降低因收缩不均匀而导致的变形和翘曲等问题。