壁厚11.5，未见缩水痕。
在现代制造业中，注塑成型技术扮演着至关重要的角色，而厚产品注塑成型更是其中一个具有独特要求和挑战的领域。
 
厚产品注塑成型是指生产具有较大壁厚的塑料制品的工艺过程。与薄产品注塑成型相比，它面临着一系列特殊的问题。首先，由于壁厚较大，冷却过程变得更为复杂。在注塑过程中，塑料熔体在模具内的流动和冷却不均匀，容易导致产品内部产生残余应力，从而影响产品的尺寸精度和机械性能。
 
为了解决冷却不均的问题，先进的冷却系统设计成为关键。通过优化冷却水道的布局和结构，提高冷却效率，能够有效地减少残余应力的产生。同时，合理选择注塑材料也是至关重要的。不同的塑料材料具有不同的热性能和流动特性，需要根据产品的具体要求进行精心挑选。
 
此外，注塑工艺参数的精确控制对于厚产品注塑成型的成功至关重要。注射速度、压力、温度和保压时间等参数的合理设置，直接影响到塑料熔体在模具内的填充和固化过程，从而决定了产品的质量。
 
在模具设计方面，厚产品注塑成型需要更加坚固和精密的模具结构。模具的强度要足以承受注塑过程中的高压，同时，模具的排气系统也需要精心设计，以避免气体被困在产品内部，形成气泡和缺陷。
 
尽管厚产品注塑成型面临诸多挑战，但随着技术的不断进步和创新，越来越多的高性能、高质量的厚塑料制品得以生产出来，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
 
总之，厚产品注塑成型是一项复杂而富有挑战性的技术，需要综合考虑材料、工艺、模具等多个方面的因素，通过不断的优化和改进，才能实现高质量、高精度的产品生产。